España | 2018
Producción de bobinas y formatos de Al y aleaciones
Este Proyecto evaluó la producción integrada, de hasta unas 30.000 T/año de bobinas y/o formatos de aluminio en aleaciones 1xxx, 3xxx y 8xxx con espesores de acabado entre 0,2 y 2 mm, en diversos anchos, partiendo como materia prima de lingote de 2ª fusión y un porcentaje pequeño de chatarras lacadas de aluminio, permitiría una estratégica mejora en las actuales actividades del Grupo inversor, lo que produciría una mayor diversificación de los productos terminados y consecuentemente un aumento de los resultados de explotación y previendo espacios para duplicarla.
Eso supondría realizar en una nueva Planta “green field”, primero, el fundido y el colado de las bobinas de hasta 12 T de peso, incluido el de la virola, en las citadas aleaciones ya mencionadas y posteriormente en esas bobinas, las operaciones de laminación, recocido, y en alguna de ellas, aplanado bajo tensión con desengrase y corte longitudinal.
Con esa premisa se realizó la Ingeniería de Planta plasmada en un “lay out” detallado, en el que primó un análisis exhaustivo de los flujos del material y la menor manipulación posible de las bobinas por el personal, otorgando esa responsabilidad a máquinas inteligentes y automáticas.
España | 2016
Equipos para producir barras extruidas en aleación A2011
Este Proyecto evaluó viabilidad de la integración aguas arriba, incorporando a los procesos actuales, la fabricación de las barras en aleación AA2011 de diámetros entre 15 y 29 mm, barras que en ese momento eran materia prima adquirida en el exterior.
Eso suponía realizar en una nueva Planta, primero el fundido, el colado, el homogeneizado e inspección integral de los “tochos” de diámetro 8” en la citada aleación AA2011, y a continuación, las operaciones de extrusión, trefilado, enderezado y corte de las barras. La capacidad anual estaría en el entorno de las 2.000 toneladas.
Con esa premisa se ejecutó la Ingeniería de Planta plasmada en un “lay out” detallado, para el que se eligieron equipos novedosos con los que en un proceso automático, los tochos se colaban, se homogeneizaban y se inspeccionaban por ultrasonidos al 100%, tras lo cual se almacenaban en un silo inteligente del que se extraían se cortaban y también en automático se extruían y templaban por inmersión en agua a la salida de la prensa.
